Сборный дом из дерева: традиционные и новые технологии строительства

ТАМАК — это мощный деревообрабатывающий и домостроительный комплекс со 100% капиталом фирм Австрии, расположенный в пригороде г. Тамбова. С 1986 года компания производит и строит быстровозводимые каркасно-панельные дома и здания по немецкой технологии.

В 1984-1988 гг. конструкторским бюро ТАМАК совместно с ведущими отечественными НИИ — ЦНИИСК им. Кучеренко, «НИПИ Научстандарт», ЦНИЭПСельстрой была разработана специальная 231-я серия домов, предназначенная для конвейерного производства на немецких линиях и с последующей эксплуатацией в российских климатических условиях.

Возведено более 1 000 000 м2 жилья в регионах с различными климатическими и сейсмическими условиями: от Краснодарского Края до Мурманска, от Калининграда до Ханты-Мансийска, а также в Швейцарии, Германии, Франции, Иране, Турции, в странах СНГ.

Готовые объекты предназначены для эксплуатации в различных климатических условиях с температурными режимами от -50° С до + 50° С и условиями сейсмичности 6-9 баллов.

Немецкая технология

Каркасно-панельные дома ТАМАК относятся к 5-му поколению быстровозводимых деревянных домов.

Петер Кеттенбаум Директор по связям с инвесторами АО «ТАМАК»

В Германии страховые компании оценивают срок службы каркасно-панельных зданий так же, как и кирпичных — 100 лет. Следует выделить главные преимущества конструкций данного типа: 1 производство осуществляется с использованием сухого пиломатериала в заводских условиях; 2 на стройплощадку отправляются готовые стены, плиты перекрытия, фронтоны, элементы стропильной системы; 3 заводская сборка обеспечивает высокую скорость монтажа и значительно снижает риск ошибок на строительной площадке;

ЦСП ТАМАК — прочный, долговечный, влаго- и морозостойкий, пожаробезопасный и экологически чистый материал, проверенный в течение 30 лет применения в строительстве, реконструкции и ремонте.

Детали каркаса

Каркас изготавливается из сосны, поставляемой с Урала и из Сибири. Пиломатериал проходит строгий входящий контроль, автоматическую калибровку, сортировку и промышленную сушку. В готовых конструкциях сухой пиломатериал не подвергается гниению.

Утеплитель

В стеновых панелях из негорючей базальтовой минераловатной плиты ISOROC, он обладает необходимой плотностью (60 кг/м3) и жесткостью, исключающие его осаживание.

Для северных регионов общая толщина утепления наружных стен составляет не менее 200 мм.

Подробнее о базовом комплекте поставки

Надежность домов ТАМАК

Длина 8.4 м, пролет 4.0 м, нагрузка 9302 кг или 900 кг/м2 — выше нормативной в 2-5 раза	Испытание пустотелых конструкций с односторонней обшивкой из ЦСП ТАМАК 12 мм. Две точки крепления навесной полки, вес 387 кг.

Конструкция усиленной несущей панели и методы её соединения с фундаментом, разработанные совместно с ЦНИИСК им. Кучеренко, успешно применены компанией ТАМАК при строительстве объектов различного назначения на Сахалине, в Казахстане, Краснодарском крае, Южной Осетии и в др. районах повышенной сейсмичности.

Экологическая безопасность

Все элементы конструкции дома производятся из природного сырья — древесины и цемента, а утеплитель — из габбро-базальтовых горных пород. На протяжении 30 лет наши конструкции проходят регулярные испытания и сертификацию в авторитетных научно-исследовательских институтах.

ЦСП ТАМАК — это экологически чистый материал. Основным связующим является цемент, поэтому в ЦСП не содержится опасных для здоровья фенольных и формальдегидных связующих, асбеста и других ядовитых веществ. Подробнее с сертификатами и протоколами испытаний ЦСП вы можете ознакомиться здесь.

Пожарная безопасность

Каркасно-панельные конструкции относятся к IV степени огнестойкости (класс конструктивной пожарной опасности здания С2).

При дополнительных мероприятиях огнестойкость конструкций может быть повышена до III степени (REI60, класс конструктивной пожарной опасности здания С0), что позволяет возводить здания до 3-х этажей включительно, а также обеспечивать максимальную плотность застройки между строениями 6 м.

Цементно-стружечные плиты относятся к группе трудновоспламеняемых и нераспространяющих огонь материалов. Минераловатная плита относится к группе негорючих строительных материалов и служит препятствием для распространения огня. При воздействии огня конструкции не выделяют токсичных газов и паров.

Энергоэффективность / Теплоизоляция

Энергосберегающие характеристики дома ТАМАК позволяют экономить расходы на отопление и кондиционирование.

На отопление типового каркасно-панельного дома ТАМАК расходуется в 2,5 раза меньше газа, чем на каменный аналогичной площади

Подробнее о дополнительной энергоэффективности

Сравнение теплоизоляционных свойств стен

Сравнительная диаграмма нормативных толщин различных типов стен*

*	Данные рассчитаны для внешней температуры воздуха -28 °С. Теплотехнические характеристики соответствуют СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Строительство домов «под ключ» и полный комплекс строительных работ осуществляют официальные дилеры АО «ТАМАК» — аккредитованные предприятием строительные компании.

Если в Вашем регионе отсутствуют дилеры предприятия, Вы можете выбрать дилера ТАМАК из ближайшего региона, либо купить каркасно-панельный дом на заводе и привлечь для его возведения местных строителей и шеф-инженера предприятия.

Компания ТАМАК осуществляет систематический авторский надзор за строительством.

Демонстрационные дома

Приглашаем Вас на тур по построенным «под ключ» деревянным каркасно-панельным домам в Москве, Туле, Волгограде, Саратовской, Нижегородской, Тамбовской областях и Краснодарской крае,:

Источник: https://www.tamak.ru/karkasno-panelnye-doma/

Технология строительства сборных домов из готовых панелей

Элементы дома сборного дома, такие как: стены, перекрытия и деревянная конструкция крыши делаются в производственном цехе. После их изготовления они транспортируются к месту назначения.

В конце концов, происходит их монтаж на заранее подготовленных фундаментах.

В долговечности деревянного дома не надо сомневаться, если он построен строго по инструкции, а используемые материалы тщательно и правильно подобраны.

Использование готовых элементов значительно сокращает сроки строительства. Такой сборный дом строится, как правило, до трех месяцев с момента подписания договора на его строительство.

Из чего состоит конструкция сборного дома

Для строительства сборных деревянных домов применяются элементы из сертифицированного клееного бруса.

Изготовление деревянной конструкции заключается в вырезании из высушенных балок всех недопустимых стандартом недостатков, склеивания частей без дефектов, и повторное разделение склеенных материалов на короткие отрезки.

Такая древесина прочная, устойчива к воздействию влаги и стабильна в размерах. Для изготовления дома обычно используются древесины хвойных пород, который высушенные в печи до влажности 16 процентов.

Технология сушки древесины очень важна. В высушенной древесине нет спор плесени и грибков. Во время сушки, уничтожаются личинки насекомых. Благодаря сушке древесины при температуре 60 градусов по Цельсию, материал свободен от всякого рода природных веществ, которые являются питательной средой для вредителей древесины.

Кроме того, древесина для сборного дома строгается с каждой стороны, в результате получаются закругленные кромки. Благодаря этому древесина становится более устойчивой к воздействию огня. Языки пламени скользят по гладкой поверхности дерева и его воспламенение затруднено, а это значительно повышает устойчивость к возгоранию деревянной конструкции.

Высушенную древесину с закругленными краями, не нужно пропитывать химическими средствами от негативного воздействия насекомых и огня. Это подтверждается научными исследованиями.

Какого качества древесина используется? В зависимости от размеров допустимых дефектов древесины, она классифицируется на различные классы качества. Наиболее популярным является древесина класса C24.

Для деревянных конструкций важна защита от влаги. Фундамент сборного дома должен иметь плотную горизонтальную изоляцию. Соответствующую герметичность имеют сертифицированные пароизоляционные материалы с высокой герметичностью (величина Sd должна быть ≥1,500 м).

Известные производители домов проводят исследования герметичности своих зданий. Правильно построенный дом может получить параметры близкие к параметрам пассивных домов.

Строительство сборных стен дома с деревянным каркасом

Изготовленная стена является многослойным перегородкой. Состоит из следующих элементов (если смотреть изнутри дома):

• гипсокартонные плиты, в которых видны места для монтажа коробок электропроводки;
• OSB или MFP (они не должны содержать формальдегида);
• пароизоляционная пленка;
• минеральная вата, размещенная внутри деревянного каркаса (изоляционный материал должен плотно заполнять каркас);
• конструкция из древесины KVH;
• OSB/3 или MFP водостойкая;
• пенополистирольные плиты;
• армирующая сетка с клеем;
• внешняя отделка.

Наружные стены панельных домов имеют более чем 30-сантиметровую теплоизоляцию, которая состоит из минеральной ваты для заполнения пространства деревянного каркаса и пенополистирольных плит. Лучше всего, когда  внешняя теплоизоляция выполнена из пенополистирольных плит. Благодаря этому вдвое уменьшается число соединений, которые могут привести к образованию мостиков холода.

Штукатурная масса должна быть адаптирована для деревянного строительства. Должна характеризоваться: высокой эластичностью, максимальной прочностью и устойчивостью к образованию трещин. Кроме того, применяемая штукатурка должна защищать фасад от грибков, а также появления высолов.

Для сборных домов с повышенной энергоэффективностью для монтажа окон и дверей, вместо широко используемого пенополиуретана, применяется саморасширяющийся ПСУЛ. Эти элементы эффективно изолируют и обеспечивают более высокую устойчивость, чем монтажная пена.

Долговечность сборного дома

Правильность функционирования и прочность деревянной конструкции в большой степени зависит от качества используемой древесины. Поэтому в случае каркасных домов применяют сушеную древесину, с четырехсторонней строганной фаской. Другим очень важным вопросом является выполнение монтажа конструкции в соответствии со всеми правилами.

Долговечность сборных домов, построенных с соблюдением вышеуказанных требований, не отличается от срока службы кирпичных домов, построенных из керамических материалов.

Для производства домов используется древесина высшего качество, а отдельные конструктивные элементы выполняются на заводе в контролируемых условиях и с точностью до миллиметра. Все это отражается на их высоком качестве.

Очень важным вопросом является также тот факт, что строительство выполняется специально подготовленными бригадами рабочих. Более того такие дома устойчивы к воздействию времени, так и неблагоприятным погодным условиям.

Залогом долговечности дома является точность изготовления и качество используемых материалов, а технология, по которой построено здание, имеет второстепенное значение.

Какова стоимость строительства сборного дома?

Стоимость строительства дома по сборно-каркасной технологии близка к стоимости покупке квартиры или строительству дома по традиционной технологии (кирпич).

Точное сравнение финансовых вложений в случае этих двух технологий возможно только тогда, когда за строительство дома по традиционной технологии, отвечает специализированная компания.

В ситуации, когда Застройщик строит дом, из традиционных материалов, сравнение можно делать только после завершения строительства кирпичного дома.

Это связано с большим количеством факторов, которые инвестор должен учитывать, строя дом из традиционных материалов, что во время осуществления работ над таким домом, как правило, возникают непредвиденные ранее расходы, которые часто превышают первоначальный бюджет на 20 процентов. В случае сборных домов, расчеты сделать проще, так как одним из преимуществ этой технологии является предсказуемость – как, если речь идет о времени строительства, так и стоимости.

Решившись на строительство сборного панельного дома, у вас есть уверенность в том, что одна компания осуществляет и контролирует весь процесс от проекта до производства элементов на заводе, строительство и отделку самого дома, время строительства дома и связанные с этим расходы являются неизменяемыми.

Типовой, отдельно стоящий одноэтажный дом с чердаком с полезной площадью около 150 квадратных метров будет стоить в пределах 1,200,000-7,800,000 рублей с отделкой под ключ.

Кроме того, каждый застройщик, принимая решение о выборе технологии, по которой строит свой дом, должен учитывать стоимость будущей его эксплуатации, которая в этом случае намного ниже, чем у дома, построенного по традиционной технологии.

Источник: http://postroy-sam.info/varianty-domov/204-tekhnologiya-stroitelstva-sbornykh-domov-html

Дом из дерева (технологии деревянного домостроения)

Дерево — пожалуй, основной стройматериал на нашем загородном рынке. Оно сочетает в себе экологическую безопасность и эстетическую привлекательность, удобство в работе и, с учетом современных защитных составов, долговечность.

Прародителем всех деревянных стройматериалов следует считать древесный ствол. То есть дерево минус ветки и корни, каковые в строительстве лишние. Тех, кто хотел строить дом, интересовала самая прочная — средняя часть ствола, которая оставалась, после того как отпиливали верхушку и корневище срубленного или спиленного дерева и удаляли ветви. Было время (ну очень давно!), когда больше никакой обработке стволы фактически не подвергались — далекие предки просто вырубали в них простейшие «чашки» и собирали в венцы. После какого-нибудь примитивного утепления из природных материалов (чаще всего это был мох) в такой дом заселялись.

Позже, однако, это «первобытное» безобразие было отвергнуто и к подготовке бревна стали подходить тщательно. Строители валили подходящие стволы, затем снимали вручную кору, после чего вырубали пазы.

Как известно, ствол представляет собой усеченный конус, а значит, один его конец будет толще, чем другой. Отсюда правило: венцы укладываются так, чтобы чередовались комель и верхушка бревен, лишь в этом случае стена не окажется перекошена.

Щели, возникавшие в силу неровности стволов, законопачивались, возводилась крыша — и дом был готов. То есть не совсем готов, поскольку сруб должен был еще дать усадку, а для этого его нужно было хотя бы на сезон оставить отстояться.

За это время бревна естественной влажности выделяли лишнюю воду, ссыхались, дом подвергался определенной деформации, но (если был сделан правильно) не разваливался.

Как правило, берут бревна естественной влажности, затем обрабатывают их рубанком, шлифуют, делают в них чашки-пазы, затем собирают в венцы согласно вышеописанной технологии. Во время обработки важно не повредить поверхностные слои древесины, иначе она будет не такой долговечной и теплостойкой.

Кроме того, не стоит отказываться от современных технически: достижений, к примеру, от гидроизоляции фундамента, а также от обработки древесины специальными антисептиками, которые препятствуют загниванию древесины, и антипиренами, которые препятствуют возгоранию.

Технологическое оборудование теперь позволяет изготовить полный комплект бревен, кровлю, подогнать все это на стройплощадке домостроительной компании, после чего разобрать дом перевезти его в любое место и быстро заново собрать.

Из обычного строганого бревна загородные дома строят до сих пор. Бревна могут быть разной толщины, но чем южнее будет расположен ваш дом, тем тоньше могут быть его стены. Опыт показывает, что для нашего региона оптимальный диаметр бревен — от 260 до 320 мм.

Для сохранения тепла в пазы укладывают льноволокно, после чего сруб должен усохнуть. При этом, несмотря на усадку, у строганого бревна есть свои верные поклонники.

Они считают, что обработанная вручную древесина, в отличие от «карандашей» (как иногда они называют оцилиндрованное бревно) лучше сохраняет структуру, не трескается, да и выглядит привлекательнее, чем современные деревянные материалы.

Что ж, их можно понять, тем более что современные домостроительные технологии позволяют свести к минимуму последствия деформации сруба в результате усадки.

Кроме того, следует обратить внимание на заимствованные технологии ручной рубки. Это норвежская чашка (о ней речь впереди) и канадская чашка, имеющая с норвежской много общего (самозаклинивание замка, предотвращение закручивания бревна и др.).

О канадской рубке мы с вами как-нибудь еще поговорим, а сейчас отметим лишь ее преимущества по отсутствию щелей при стыковке бревен даже после усадки.

В последнее время канадская чашка, кроме характерных затесов в районе переруба, переняла еще и шип (среди рубщиков называемый «курдюк»), этот шип делает канадский замок еще более теплым и увеличивает преимущества перед традиционной русской чашкой.

В целом конечно бревенчатые дома ручной рубки являются дорогим удовольствием, особенно на Западе, тем не менее, в России они пока по-прежнему достаточно доступны.

Экономичный и эстетичный

Речь пойдет о лафете, который зачастую незаслуженно обходят молчанием. Лафет представляет собой полубрус, получающийся из опиленного с двух сторон круглого бревна. То есть две поверхности у такого деревянного материала — скругленные, а две другие — плоские.

Принцип укладки в венцы здесь тот же самый, лафет также соединяется с помощью специально сделанных пазов, причем скругленными сторонами друг к другу. Плоские же стороны лафета обращены внутрь и наружу дома, в результате чего внутренние и внешние стены тоже получаются плоскими.

Такой вариант, во-первых, дает выигрыш по площади строения, а во-вторых, позволяет сэкономить на отделке, поскольку спиленная плоская часть отделывается минимально — лафет не нужно ничем обшивать.

Обычно в строительстве домов из лафета используются бревна диаметром 300-400 мм. При этом для возведения первого этажа требуется не более восьми-девяти венцов, что дополнительно улучшает качество всего строения с точки зрения теплосбережения и усадки.

Другой важный элемент данной технологии — это способ соединения под названием «норвежская чашка». В совокупности с затесами в угловых соединениях эта «чашка» образует самозаклинивающийся узел, который препятствует образованию щелей и упрочняет всю конструкцию дома.

В России строительство из лафета пока не получило должного распространения, что несколько удивляет, поскольку этот стройматериал экономичен и эстетически привлекателен, очень хорошо смотрится. Зато в Норвегии лафет весьма популярен, и из него строят дома уже не одно столетие, хотя климат там еще суровее, чем в большинстве российских регионов.

Деревянный цилиндр

Исходя из экономических соображений в последнее время получило распространение оцилиндрованное бревно. В процессе его производства древесному стволу придают правильную геометрическую форму.

То есть на входе ствол в форме усеченного конуса, на выходе -гладкое бревно в форме цилиндра. Между входом и выходом существует система фрез, которые и превращают природный материал в точных размеров элемент будущего дома.

Далее бревна торцуют, подгоняя нужный размер, делают пазы и замки, а также сверлят необходимые технологические отверстия.

При использовании оцилиндрованного бревна отпадает необходимость тщательной подгонки комлей и верхушек, что затягивает строительный процесс и увеличивает количество забракованного материала.

Еще один плюс — равномерная усадка по всей длине. Кроме того, высокая чистота обработки исключает необходимость отделки. Наконец, в этом случае и тепловые потери через стену будут меньше, поскольку оцилиндрованные бревна изначально плотнее обычных примыкают друг к другу.

Конечно плюсы не обходятся без минусов, поэтому коротко расмотрим недостатки домов из оцилиндрованного (калиброванного) бревна.

Во-первых, небольшой диаметр бревен приводит к ухудшению теплозащитных характеристик стен.

Это вызывается не только толщиной самого бревна, но и тем, что количество соединений бревен на единицу высоты значительно выше (если диаметр оцилиндрованного бревна 20 см, то стыков на метр стены уже 5 или 6, если диаметр строганного бревна или лафета 30 см в тонкой части и 40-45 см в комлевой части, то стыков получаем около 3, т.е. в 2 раза меньше).

Во-вторых, существующие технологии обработки чаш позволяют использовать только круглые чашки для перерубов, аналогичные традиционной русской технологии.

Вследствие усадки дома в таких чашках образуются щели, требующие утепления. Часто выходом служат специальные вертикальные металлические стяжки, проходящие через все перерубы и предотвращающие образование щелей.

Разумеется в ходе усушки дома эти стяжки необходимо периодически подтягивать.

Диаметр оцилиндрованного бревна, как правило, от 160 до 260 мм, хотя при необходимости оборудование позволяет получать бревна большего или меньшего сечения. Поскольку оцилиндрованные бревна имеют по всей длине одинаковое сечение, они легко сочленяются между собой, и стена при этом получается идеально ровной и прочной.

В третьих, при калибровке бревен все же снимается самый твердый и крепкий слой древесины, обнажая менее защищенную сердцевину.

Это конечно сказывается на механических и эстетических свойствах бревен — образуются более частые и глубокие трещины, древесина становится менее устойчивой к воздействию солнца и биологических факторов.

Тем не менее, современные химические средства позволяют обойти и эти проблемы.

Пиленый и профилированный

Круглое бревно (или наполовину круглый лафет) при всей своей внешней привлекательности по форме не совсем удобен с точки зрения строителя. Да, аккуратно сложенный сруб из оцилиндрованных бревен смотрится великолепно, но ведь и проблемные места в нем появляются запросто.

Например, в том месте, где один кругляк стыкуется с другим, может элементарно образоваться так называемый «мостик холода», что явно не будет способствовать уюту.

Хорошо, если все щели и примыкания тщательно заделаны специальными материалами; а если мастер чего-то проморгал? Тогда, не исключено, что вам придется в лютый мороз конопатить стены вторично, а удовольствия это, понятно, не доставит.

Наиболее распространен брус сечением 100 х 100 мм, 100 х 150 мм и 150 х 150 мм. Стандартная длина бруса — 6 м, но по индивидуальному заказу можно изготовить и длиннее. Ширину и толщину тоже можно варьировать. Правда, и обойдется такой материал дороже.

Чтобы избежать такого рода неприятностей, в деревянном домостроении уже довольно давно применяют брус. Этот материал делают из круглых бревен путем специальной обработки, спиливая на пилорамах округлые части и получая в итоге из цилиндра вытянутый параллелепипед.

И строить дом из такого материала удобнее, нежели из круглого бревна, кроме того, быстрее. Опять же, характеристики по теплосбержению улучшаются, поскольку толщина стен, в отличие от бревенчатых, в этом случае будет неизменна.

Хотя, конечно, брус из-за дополнительной обработки дороже круглого бревна.

Самый простой вариант — это пиленый сырой брус, который получается при обработке сырого древесного ствола на обычной пилораме. После такой операции брус приобретает правильную геометрическую форму (с квадратным или прямоугольным сечением), но при этом имеет грубо обработанную поверхность. Естественная влажность и грубая обработка делают неизбежными определенную усадку сруба, а также внешнюю и внутреннюю отделки. Кроме того, такой материал может легко «повести», так что он изгибается или закручивается по спирали. В результате в стене появляются напряжения, брус трескается, приобретает неэстетичный вид, в щели проникает холод и т. д. То есть нужно серьезно подумать, прежде чем закупать сырой брус: слишком много у этого материала недостатков.

Вполне возможно, что выгоднее окажется приобрести цельный профилированный брус, для производства которого используется более совершенное оборудование.

Влаги в нем, как правило, меньше, а качество обработки поверхностей соответствует первому классу чистоты. Соответственно, никакой отделки в дальнейшем не потребуется, а опасность изменения формы и большой усадки сводится к минимуму.

Его единственный недостаток — цена, к сожалению она, как правило, выше, чем у рассмотреннных ранее технологий.

Конечно, полностью просушить большой массив дерева довольно трудно, да это не всегда и требуется. Дело в том, что искусственная сушка древесины, особенно в ускоренном варианте, может в дальнейшем сыграть с домовладельцем злую шутку.

Пересушенный деревянный стройматериал, будь то бревно или брус, в естественных условиях будет впитывать влагу из воздуха до равновесного состояния.

А в этом случае, когда водный баланс в древесине меняется, можно ждать различных неприятностей, в первую очередь изменения формы.

Брус из ламелей

Всем хороши вышеописанные стройматериалы, да вот незадача — все они в той или иной степени меняют геометрию с течением времени. А далее следует усадка срубной конструкции, перекосы стен, оконных и дверных проемов и так далее. Бороться с этим пытались издавна и где-то лет тридцать назад одержали победу, вначале на Западе, потом у нас. Победителем в этой схватке стал клееный профилированный брус — деревянный строительный материал нового поколения, который принципиальным образом отличается от аналогов.

Этот брус не просто профилируется, а имеет составную структуру, поскольку склеивается из нескольких слоев древесины. Бревна на пилораме распускают на доски, которые называют ламелями, а их сушат в специальных сушилках, снижая содержание влаги до 10-12 процентов.

Поскольку доска — относительно тонкий пиломатериал, качество просушки получается весьма высокое. Затем ламели выстругиваются по первому классу чистоты и склеиваются под прессом так, чтобы слои древесины с разным направлением древесных волокон чередовались.

Это фактически исключают появление напряжений, которые могут привести к изменению геометрии. После этого клееному брусу придают точные размеры, а также делают пазы и выступы.

В результате получается прочный строительный материал, который не изменяет форму и не коробится при колебаниях влажности.

Кроме того, конечно, такие дома не требуют дополнительной отделки и очень эстетичны, поскольку естественная фактура древесины в данном случае не уничтожается, а только подчеркивается.

К сожалению, стоимость дома из клеенного бруса переводит его в разряд элитного жилья, тем не менее, отсутствие усадки и хороший внешний вид поверхностей того стоит.

Дома из клееного бруса не продуваются, не промерзают и защищены от воздействия атмосферной влаги.

Самая последняя разработка в этой области — клееный брус из шпона, он еще прочнее, чем обычный клееный брус. Он получается при склеивании под давлением тонко нарезанного шпона, что позволяет повысить прочность материала, а также делать из него длинные и при этом очень легкие балки перекрытий.

Из-за сложной технологии производства клееный брус из шпона еще более дорогой, но в некоторых случаях он просто незаменим: например, если надо сделать перекрытие большого пролета, а использование металлических или бетонных конструкций затруднено.

По прочности этот вид клееного бруса практически не уступает металлу, но его небольшой вес позволяет обходиться без применения тяжелой подъемной техники и сварочных работ.

Новинки рынка

Строго говоря, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты известны уже немало десятилетий. С другой стороны, использование этих материалов в деревянном домостроении — вещь относительно новая, а значит, в каком-то смысле можно вести речь о новизне.
В данном случае речь о материалах для строительства каркасных и панельно-каркасных домов.

В основу таких построек деревянный каркас, который обычно делается из бруса. Сечение бруса в данном случае выбирается, исходя из дальнейших нагрузок, то есть зависит от веса заполнителя, стропильной системы и кровельного материала. А вот затем в ход идут ДСП и ЦСП, которые выступают в роли обшивки.

Кроме того, на рынке не так давно появилась ориентированно-стружечная плита — материал еще более современный и качественный, он применяется в условиях поточного производства панелей для загородного домостроения.

Не сосной единой

В заключение напомним о тех древесных породах, которые по преимуществу используются в деревянном домостроении. Ведущее место на отечественном рынке занимают сосновые пиломатериалы. Прочная, легкая в обработке сосновая древесина меньше впитывает влагу, чем лиственные породы. Поэтому из нее изготавливают практически все: от бревен и бруса до погонажных изделий.

Из хвойных пород в строительстве используется также ель, кедр, лиственница. К сожалению, сибирских пород — лиственницы и кедра (кедровой сосны) — на петербургском рынке немного, хотя древесина их превосходна. Она еще меньше, чем сосновая, впитывает влагу, а с течением времени только набирает прочность.

Домостроители уже оценили эти качества, а потому поставки кедра и лиственницы в наш регион растут с каждым годом.

По материалам журнала «Загородное обозрение».
Выражаем признательность Владимиру Михайлову

Источник: https://www.kmechte.ru/home/home_dream_2.htm

Новые экологичные и доступные по цене сборные дома-юрты

Традиционная юрта представляет собой портативную, круглую палатку, покрытую шкурами и используемую в качестве жилого помещения кочевниками в степях Центральной Азии. Многие сравнивают юрты с вигвамами, которые строили раньше многие индейские племена. А недавно архитектурная компания Aurora из Колорадо представила модель сборного дома, которая является современной интерпретацией традиционной юрты.

Дом-юрта Freedom Yurt Cabin включает в себя энергоэффективные окна, хорошую изоляцию и настоящую входную дверь (вместо шкур). Дом построен на деревянном каркасе, изготовленном из красной сосны, и поставляется с напольным покрытием. Стены изготовлены из интегрированных панелей с изоляцией из стекловолокна, и имеют коэффициент изоляции R 9,7.

Потолок является многослойным – сердцевина сделана из жесткой полиизоциануратной пены с коэффициентом изоляции R 13,7. Внутренняя обшивка потолка изготовлена из натурального дерева и поддерживается стальным кольцом крыши.

А крыша сделана из прочного винилового материала DuraLast, с купольным отверстием в центре, покрытым прозрачным акриловым материалом.

Дом-юрта оснащен теплосберегающими Low-E окнами с отражающим покрытием и стальной дверью с хорошей изоляцией. Для строительства дома бетонный фундамент не требуется – это означает, что он может быть перемещен с относительной легкостью на другое место.

Сооружение идеально подходит для использования в качестве дополнительной спальни, рабочего места, гостевого домика или зимней беседки.

Дом-юрта Freedom Yurt Cabin поставляется заказчику без мебели, но к концу текущего года компания планирует начать продажу сборных предметов мебели для дома.

Дом-юрта поставляется в виде комплекта из готовых модулей. Компания разработала несколько моделей различных размеров. Самая маленькая модель имеет площадь 20,1 кв. м и состоит из 12 стеновых панелей – ее можно приобрести за 12000 долл. США. Средняя по размерам модель имеет площадь 27 кв.

м и поставляется с 14-ю стеновыми моделями. Она стоит около 14000 долл. США. Ну и самая большая модель площадью 35 кв. м имеет 16 стеновых панелей и стоит 16000 долл. США.

Как утверждает компания, для сборки дома понадобится два выходных дня и два человека, которые даже могут не обладать специальными навыками в строительстве.

• На видео ниже демонстрируется процесс строительства дома-юрты Freedom Yurt Cabin.
• фотоматериал: greenbuildingelements.com

Подписывайтесь на канал «Взавтра.Net» в Яндекс Дзен, чтобы узнавать о новостях первыми.

Понравилась новость, не забудь поделиться ей с друзьями:

Источник: https://www.vzavtra.net/stroitelnye-texnologii/novye-ekologichnye-i-dostupnye-po-cene-sbornye-doma-yurty.html

Разновидности деревянных домов

Если вы для себя уже решили, что будущий дом будет именно деревянным, то вам предстоит не менее сложный выбор – определиться с технологией. Дело в том, что современная индустрия деревянного домостроения предлагает широкий спектр решений.

Условно технологии можно разделить по нескольким параметрам:

• Материал. Доска, бревно или брус
• Свойство материала. Высушенный или естественной влажности
• Обработка материала. Клееный или массив
• Способ обработки. Бревно: оцилиндрованное или кругляк, брус: профилированный или строганный.

Давайте разобьем технологии по общим признакам:

Бревно

Кругляк. Кругляком в народе называют бревно естественной влажности и ручной обработки. Сразу из леса бревно попадает на стройплощадку, где проходит первичную обработку. С бревна снимают кору, пропитывают защитными составами.

Далее возможно несколько вариантов возведения стен:

• Сруб. Это наиболее традиционный способ сочленения бревен. Бревна укладываются горизонтально друг на друга, соединяясь в угловых стыках.
• Бревенчатый каркас. Эта технология пришла к нам из Канады, где имеет специальное название: post-and-beam. В переводе этот термин означает «стойка и балка». Из названия понятно, что при строительстве по этой технологии создается стоечный каркас, скрепляемый поперечными балками.

Оцилиндрованное бревно. Этот способ похож на привычный сруб, однако эта технология подразумевает механизированную обработку бревен. Все бревна приводятся к одному диаметру, пазы (как продольные, так и угловые) выбираются с помощью специализированного станка.

Брус

Клееный брус. При этом способе массив бруса создается путем склеивания отдельных ламелей (досок).

Такая технология подразумевает сложный набор операций со строгим соблюдением необходимых параметров.
Доски для склеивания просушиваются в сушильной камере.

Влажность заготовки на выходе не должна превышать 10-13%. В противном случае клеевое соединение будет не достаточно прочным.

Сушильная камера

Затем доски перебираются на специальных сортировочных линиях. «Чистые доски» (без пороков и сучков) откладываются для внешних ламелей бруса. Из досок со множеством сучков и смоляных карманов вырезаются чистые участки и сращиваются по длине с помощью специальной фрезы.

Далее брус попадает в четырехсторонний станок, где заготовке предают определенную форму: боковые стороны бруса выравниваются, в нижней и верхней фрезеруется стыковочный профиль.

Затем брус нарезается в соответствии с проектом будущей постройки и в нем пробираются угловые соединения. Домокоплект готов к сборке на фундамент.

Профилированный брус. Эта технология схожа с предыдущей, но с тем отличием, что брус минует стадию сушки и склейки и сразу попадает на линию фасонной обработки. Таким образом домокомплект формируется из массива бруса естественной влажности.

Строганный брус. Пожалуй, это самая простая технология из всех возможных вариантов. При этом способе брус острагивается и укладывается друг на друга через рулонный утеплитель (как правило, джут или лен).

Каркасное домостроение

В каркасном домостроении тоже возможны варианты. Каркас может быть исполнен из доски, бруса и, как мы уже знаем, из бревна (post-and-beam).

Суть каркасного домостроения заключается в том, что конструкция стен создается с помощью продольно-поперечной сетки из досок, бруса или бревна. В случае с досками каркас остается скрытым обшивкой. При строительстве бревна или бруса обшивка закрывает лишь пространство между элементами каркаса. Полость, создаваемая внешней и внутренней зашивкой заполняется утеплителем.

Преимущества и недостатки каждой из технологий

Бревенчатые дома

Основным параметром при строительстве дома из бревен на который необходимо обратить внимание – это влажность древесины. Как уже упоминалось, материал, используемый для строительства сруба не проходит предварительной сушки. Как следствие – сруб высыхает в процессе эксплуатации.

Такая особенность этой технологии подразумевает грамотное прогнозирование поведения постройки в процессе эксплуатации. Что необходимо учесть:

1. Оставить компенсационные зазоры в оконных и дверных проемах.
2. Обеспечить регулируемость опорных безусадочных конструкций (столбы, стойки, лестницы и т. д.) относительно сруба.
3. Обеспечить «скольжение» крыши. (При усадке рубленых фронтонов угол крыши меняется не несколько градусов, расстояние от конька до оси внешней стены сокращается в плоскости крыши на 2-6см в зависимости от длины ската).
4. Обеспечить беспрепятственное скольжение конструкций относительно дымоходов и вентиляционных труб.
5. Обеспечить герметичность примыканий при скольжении.
6. Учесть при проектировании основные высоты (уровень потолка, уровни подоконников). Срубная конструкция усаживается на 5-7%. При высоте потолка в 3м усадка составит не менее 15см!
7. Иметь в виду, что древесина естественной влажности при усушке неизбежно подвергнется растрескиванию. Появление трещин при усыхании практически не влияет ни на прочность древесины, ни на теплотехнические показатели помещения. Однако, если это противоречит вашим эстетическим представлениям о дизайне – учитывайте это свойство древесины при выборе технологии.

Плюсы:

• Индивидуальный вид постройки. Каждое бревно имеет свою форму. Постройка из бревен создает характерную атмосферу.
• Возможность строительства из большого диаметра бревен, что позволяет сделать дом максимально теплым и надежным.
• Экологичность. При строительстве используются только натуральные материалы.
• Разборность конструкции. Домокомплект может быть изготовлен на производстве и собран на вашем участке.

Минусы:

• Избирательный подход к выбору подрядчика. Поскольку строительство сруба происходит «вручную», качество результата сильно зависит от человеческого фактора. Здесь важен не только выбор подрядной организации, но и понимание, кто конкретно будет заниматься именно вашим домом.
• Качество постройки сильно зависит от подбора материала. Тут тоже целый спектр параметров: время заготовки древесины, регион произрастания, качество обработки и т. д.
• Сложность проектирования. Архитектор должен очень хорошо разбираться в специфике именно рубленых домов, чтобы учесть все нюансы «поведения» сруба в процессе эксплуатации.

Дома из оцилиндрованного бревна

Дома из оцилиндровки, также как и дома ручной рубки, изготавливаются из древесины естественной влажности, поэтому все особенности, характерные для срубов присущи и оцилиндрованному бревну. При выборе подрядчика стоит обратить внимание на два основных момента:

1. Качество материала. Технология оцилиндровки подразумевает приведение бревен к одному диаметру путем фрезеровки поверхностного слоя древесины. При этом, именно поверхностный слой, называемый по-научному «заболонь» является наиболее стойким к агрессивной среде.Заболонь – это слой живых клеток, по которым происходит сокодвижение в дереве. По мере прирастания новых годичных слоев, старые – отмирают и присоединяются к ранее отмершим клеткам, которые, в свою очередь образуют ядро древесины.Ядро по своей функции напоминает человеческий скелет. Клетки в ядре менее эластичны и более крепки.В процессе приведения бревна к цилиндрической форме древесина подвергается механическим «повреждениям». Целостность годичных колец, которые по природе имеют замкнутую структуру, нарушается. Это связано в первую очередь с тем, что дерево в процессе роста не создает строгую геометрическую форму. При приведении же бревен к единству мы получаем нарушенную замкнутость структуры.Это неизбежно приводит к заметному снижению защитных свойств материала.Опытные производители для снижения этого негативного эффекта стремятся максимально тщательно подходить к подбору заготовок для оцилиндровки, сортируя хлысты по диаметру и искривлениям относительно продольной оси.
2. Качество оборудования. Процесс фрезеровки должен оставлять поверхность бревна, не требующей дальнейшей шлифовки. Также, должны быть хорошо отрегулированы фрезы угловых соединений, чтобы при сочленении бревен в стыках не оставалось щелей.

Плюсы:

• Быстрые сроки изготовления
• Меньшая ответственность при выборе подрядчика
• Относительно не высокая стоимость домокомплекта
• Экологичность

Минусы:

• Недолговечность конструкции
• Однообразный вид и отсутствие индивидуальности
• Ограниченные возможности при выборе диаметра бревен

Дома из клееного бруса

Как мы уже поняли, строительство домов из клееного бруса – сложный технологический процесс. Для создания такого производства необходимы колоссальные первоначальные вложения. Для окупаемости такого проекта требуется создать широкий производственный поток.

Секрет рентабельности производства домокомплектов из клееного бруса кроется в том, что в отличии от срубов и домов из оцилиндровки, клееный брус набирается из нескольких досок. Причем, около 60% материала скрыто за наружными (лицевыми) ламелями. Внутренние ламели сращиваются из множества коротких досок, выпиленных из низкокачественной заготовки.

Если подытожить, то при производстве клееного бруса в дело идет практически 90% материала, в то время как для строительства дома из бревен отбор проходит лишь 10-15% всей древесины.

Плюсы:

• Прогнозируемость качества
• Прямые стены и, как следствие, эргономичность внутреннего пространства
• Значительно меньший коэффициент усадки – всего 2% против 5-7% в домах из древесины естественной влажности.
• Производители домов из клееного бруса вкладывают в свой бизнес огромные деньги. Как следствие – мощная инфраструктура с профессиональными проектировщиками, прорабами, отделами снабжения и клиентскими менеджерами.

Минусы:

• Более низкая экологичность за счет присутствия в конструкции синтетических клеев. Несомненно, что у производителей есть все необходимые сертификаты. Однако невозможно до конца быть уверенным, в какой мере компоненты, входящие в состав этих клеев, влияют на состояние здоровья человека.
• Отсутствие индивидуальности дома, заложенной в самом материале.
• Непроверенные эмпирическим путем данные относительно долговечности материала. Индустрия домов из клееного бруса насчитывает не многим более 25 лет. Несмотря на заверения производителей что-то подсказывает, что при внутренней температуре в доме +25, а внешней -20 любая древесина подвержена деформации (линейное расширение). Вопрос только в том, сколько циклов сжатия – расширения может выдержать клеевое соединение, которое с каждым годом неизбежно теряет эластичность и кристаллизуется.

Дома из бруса естественной влажности

Этот способ строительства наименее трудоемок. Не нужно обладать какими-то особенными навыками, достаточно элементарных знаний технологии. Не требуются больших вложений в строительное оборудование. Однако, есть одно свойство древесины, которое должно заставить серьезно перед тем, как остановить свой выбор на этой технологии строительства.

Дело в том, что при выпиливании из бревна бруса или доски нарушается естественное внутреннее напряжение в древесине.

Ствол дерева настолько упруг, что позволяет выдерживать серьезные ветровые нагрузки. Это качество обеспечивается природным свойством волокон, которое напоминает скомпенсированную сжатую пружину. При нарушении целостности ствола, волокна стремятся распрямиться.

Древесные волокна настолько сильны, что удержать первоначальную форму пиломатериала не может даже вес целого дома. Брусья выкручиваются относительно продольной оси, образуя заметные щели, что, в свою очередь, не может отразиться на сохранности тепла в помещении.

Плюсы:

• Низкая стоимость строительства
• Экологичность постройки

Минусы:

• Определенные технологические сложности в обеспечении тепла в доме
• Отсутствие индивидуальности. Дома из массивного бруса ассоциируются в массах как малобюджетные.

Каркасные дома

Эта технология в последнее время набирает все большую популярность благодаря своей простоте и относительно не высокой стоимости.

Основным своим преимуществом каркасные дома имеют более широкие возможности планировочных решений. Это связано с тем, что брусовые и бревенчатые дома жестко привязаны к стандартам по заготовке леса (на делянке хлысты нарезаются по 6 метров). Эту данность должен учитывать архитектор при компоновке проекта.

При проектировании же каркасного дома архитектор не связан такими ограничениями, что позволяет не задумываться об оптимальном раскрое бревен.

Помимо этого, каркасный дом – действительно экономичен. Древесина используется только для стоечно-ригельной сетки, что по объему на порядок меньше, чем при любом другом способе строительства из дерева.

Однако, есть определенные вопросы к экологичности постройки. Чаше всего в качестве основы стенового материала служит ориентированно-стружечное полотно, называемое ОСП.

Изготавливаются эти плиты путем прессования отходов лесоматериалов вперемешку с фенолоформальдегидными клеями. По спецификации материалы с использованием этого клея не предназначены для жилых помещений.

Видимо, производители домов редко на обращают на это внимание.

Плюсы:

• Невысокая себестоимость строительства
• Быстрые сроки возведения

Минусы:

• Для достижения высокого качества важно строго соблюдать технологии строительства
• Требуется дополнительная отделка стен
• Сомнительная экологичность

Вывод: Все технологии имеют свои плюсы и минусы. Важно подобрать именно ту, которая оптимальна для вашего случая.

Источник: https://bldd.ru/raznovidnosti-derevyannyh-domov

Технология строительства быстровозводимых домов

Гидроизоляционная мембрана «Tyvek»

Мембрана, TYVEK® — высокотехнологичные рулонные материалы, предназначенные для гидроизоляции, ветрозащиты и пароизоляции стен и скатных кровель.

Материал Tyvek® состоит из миллионов микроволокон, обеспечивающих правильное и равномерное распределение добавок для защиты от ультрафиолета и теплового воздействия, что гарантирует высокую долговечность свойств по всей толщине материала.

Именно поэтому материалы TYVEK® имеют большой опыт эффективного применения в сфере строительства домов на деревянном каркасе.

Высокая паропроницаемость материалов Tyvek® позволяет остаточной влаге из утеплителя и других элементов конструкции свободно проходить через нее в вентилируемое пространство, что предотвращает процесс скапливания конденсата, разрушения древесины, препятствует снижению характеристик теплоизоляции. В конструкциях стен каркасного типа особое значение имеет также дополнительная защита с помощью Tyvek® от воздействия ветрового напора и воздухопроницаемости.

Обрешетка сечением 20*100

Решетчатая конструкция, выполненная из деревянного бруса сечением 20*100 мм, установленная поверх стропил, выступает основанием для крепления кровельного материала, способствует усилению пространственной структуры крыши.

Контробрешетка сечением 40*40

Применяется для создания вентиляционного канала между слоем гидроизоляции, обрешеткой и кровельным материалом.

Вагонка

Декоративная подшивка свесов кровельной панели.

Стропила

Несущая часть кровельной панели, изготавливается из хвойных пород дерева нормированной влажности.

Базальтовый утеплитель «IsoBox / Экстра Лайт» толщиной 200 мм

Базальтовый утеплитель — это минеральный материал, производимый из расплавов горных базальтовых пород при температуре 1300-1400°С, с добавлением гидрофобизирующих и связующих компонентов. Полученный материал обладает хорошей прочностью, выдерживают нагрузку. Базальтовые плиты не токсичны, экологически безопасны, относятся к классу негорючих материалов.

Под воздействием огня и высоких температур плиты из минерального базальтового волокна не дымят и не выделяют токсичные газы, устойчивы к высоким температурам до 600°С. Базальтовый утеплитель долговечен, срок службы не менее 70 лет, устойчив к ультрафиолетовому излучению, химическому и биологическому загрязнению.

Плюс — базальтовый утеплитель обладает отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Пароизоляционная мембрана «Tyvek»

Мембрана, TYVEK® — высокотехнологичные рулонные материалы, предназначенные для гидроизоляции, ветрозащиты и пароизоляции стен и скатных кровель.

Материал Tyvek® состоит из миллионов микроволокон, (“лабиринт”), обеспечивающих правильное и равномерное распределение добавок для защиты от ультрафиолета и теплового воздействия, что гарантирует высокую долговечность свойств по всей толщине материала.

Именно поэтому материалы TYVEK® имеют большой опыт эффективного применения в сфере строительства домов на деревянном каркасе.

Высокая паропроницаемость материалов Tyvek® позволяет остаточной влаге из утеплителя и других элементов конструкции свободно проходить через нее в вентилируемое пространство, что предотвращает процесс скапливания конденсата, разрушения древесины, препятствует снижению характеристик теплоизоляции. В конструкциях стен каркасного типа особое значение имеет также дополнительная защита с помощью Tyvek® от воздействия ветрового напора и воздухопроницаемости.

Гипсостружечная плита (ГСП). толщиной 10 мм

Современный конструкционный материал с отличными звуко – , теплоизоляционным свойствами. ГСплита — экологически безопасный материал (в состав ГСП входит 83% гипса, 15% древесной стружки, 2% воды).

Изготавливается данный материал методом полусухого прессования, без применения высоких температур, что способствует высоким прочностным характеристикам материала. ГСП относится к группе горючести Г1, т.к. связующее вещество гипс предохраняет древесную стружку от горения.

Кроме того гипсостружечные плиты не подвергаются воздействию грибка, не повреждаются насекомыми и грызунами.

Металлочерепица, «Металл Профиль».

Продукция характеризуется повышенной устойчивостью к воздействиям окружающей среды и механическим повреждениям. Это обеспечивается обработкой стального листа сплавом цинка и алюминия, последующими пассивировкой и грунтовкой.

Источник: http://valdek.ru/about-the-technology/construction-and-materials/