Подготавливаем поверхность под окраску — теория и практика!

3. Подготовка поверхности под окраску

Под окраску клеевыми составами бетонные, оштукатуренные, гипсовые поверхности очищают от пыли, старого набела, сглаживают, производят ремонт штукатурки, разрезают и заделывают трещины подвязкой или шпатлевкой (табл. 16).

Таблица 16

Заделанную поверхность после высыхания шлифуют и подгрунтовывают.

Тонкий слой клеевой окраски смывают теплой водой, толстый — смачивают горячей водой и счищают скребком или шпателем. Копоть снимают 3 %-ным раствором соляной кислоты и промывают горячей водой, ржавчину удаляют раствором: 50-100 г медного купороса на 1 л горячей воды. Если пятна снять не удалось, следует закрасить их масляными белилами или нитрокраской белого цвета.

После зачистки наждачной шкуркой и отметки границы клеевой покраски поверхность грунтуют в следующей последовательности: 1) сглаживают ее приспособлением для шлифовки; 2) наносят грунтовочный состав.

Под клеевую окраску можно применять купоросную (состав 1), квасцовую грунтовки или грунт-мыловар (состав 2) (табл. 17).

Таблица 17

Способ приготовления купоросной грунтовки: предварительно замоченный столярный клей варят в 2 л воды; в другой емкости в 3 л кипящей воды готовят раствор медного купороса; в отдельной посуде в 2 л воды растворяют мыло. В клеевой раствор вливают мыло, постоянно помешивая, а затем олифу. В немного остывшую смесь добавляют раствор медного купороса, перемешивают, дают остыть и перед использованием добавляют мел и воду.

Квасцовую грунтовку готовят так же, только вместо медного купороса в состав вводят 150 г алюминиево-калиевых квасцов, растворенных в 3 л кипящей воды.

Способ приготовления мыловарной грунтовки: в 4–5 л воды замачивают столярный клей, к нему добавляют мелко нарезанное мыло, подогревают при постоянном перемешивании, не доводя до кипения. Полученный состав разбавляют водой до объема 10 л.

Под высококачественную отделку выполняют сплошное шпатлевание, затем шлифование и вторичную огрунтовку. Для сплошного шпатлевания поверхностей под клеевую окраску можно приготовить клеевые шпатлевки (состав 3), а также шпатлевки на основе купоросной грунтовки (состав 4) (табл. 18).

Таблица 18

• Способ приготовления состава 3: в 10 %-ный раствор клея с мылом вводят олифу, доливают оставшуюся воду и перемешивают; тонкой струйкой, постоянно помешивая, всыпают мел до рабочей консистенции — шпатлевка должна напоминать рыхлое тесто.
• Состав 4 готовят так: состав 1 смешивают с 10 %-ным раствором клея, в полученную смесь при постоянном перемешивании всыпают мел до рабочей консистенции.
• Для сплошного шпатлевания можно приготовить шпатлевку на растительном клее: в 5 %-ный раствор клейстера из муки или крахмала вливают олифу (30 г на 1 кг клеевого раствора) и перемешивают; добавляют мел до рабочей консистенции.

Шпатлевку наносят шпателем, но более производительный способ — наносить и разравнивать полутерком с резиновым лезвием длиной 40–50 см. За одно движение полутерка получается полоса шириной 40–50 см и длиной до 1,5 м. Повторным движением слой уплотняют и разравнивают. Шпатлевку более жидкой консистенции можно наносить маховой кистью, а разравнивать резиновым шпателем.

Второе грунтование выполняют смесью, в которую не рекомендуется добавлять мел. После полного высыхания второго грунтовочного слоя выполняют третье грунтование. В грунтовочную смесь добавляют мел и пигменты того цвета, в который будет окрашена поверхность.

Под окраску казеиновыми красками оштукатуренные и бетонные поверхности готовят в такой же последовательности. Составы грунтовок и шпатлевок под казеиновую окраску представлены в табл. 19.

Таблица 19

Окончание табл. 19

Подготовка под известковую окраску производится в той же последовательности, что и под клеевую. Если старый набел прочен, после очистки поверхность перетирают, увлажняют и грунтуют грунтовкой-мыловаром или известковой грунтовкой с кухонной солью.

Подготовка под окраску водоэмульсионными красками такая же, как под клеевую, но огрунтовку рекомендуется производить краской, разбавленной водой в отношении 1:3 или 1:5; грунтовочные водоэмульсионные составы наносят валиком или краскораспылителем.

Под окраску неводными составами (масляными, эмалями, нитрокрасками) подготовка выполняется в такой последовательности: очистка, сглаживание, проолифка, подмазка трещин, шлифовка, частичное подмазывание, при необходимости шпатлевка и грунтовка.

На деревянных поверхностях расшивают трещины, щели, вырезают сучки и эасмолы, выскабливают и вырубают стамеской смолу, утапливают головки гвоздей, углубления подмазывют масляной подмазкой или шпатлевкой. После шпатлевания поверхность грунтуют. Составы масляных подмазки, шпатлевки и грунтовки представлены в табл. 20.

Таблица 20

Окончание табл. 20

Окраску поверхностей начинают только после полного высыхания грунтовки, но не раньше чем через 24 ч.

Окраску водными составами производят кистью, валиком или краскораспылителем. Работу начинают с потолка, который красят за 2 раза: сначала краску наносят маховой кистью перпендикулярно падающему из окна свету, потом — по направлению света. Если окна расположены на двух или трех стенах, то последний слой наносят вдоль длины помещения.

Красить стены начинают сверху (после просушки потолка). Кистью-ручником проводят границу окраски по линии, которую намечают при грунтовке шнуром, покрытым ультрамарином. Проводят полосу шириной 100–150 мм, затем кистью или макловицей движением сверху вниз наносят и растушевывают окрасочную смесь. Работать лучше вдвоем, чтобы не было видно границы захватки.

Более быстро окраску производят валиком. До начала работы валиком углы стен, плоскости у плинтусов и наличников красят кистью. Окраску стен выполняют, прокатывая валик вертикально вниз, при этом каждая следующая полоса краски должна перекрывать предыдущую на 20–30 мм.

После нанесения на поверхность шириной 0,8–1 м окрасочную смесь растушевывают вертикальными движениями валика, добиваясь тонкого покрасочного слоя без пропусков и наплывов.

Обычно на валик набирается много краски, чтобы снять ее избыток, валик 2–3 раза прокатывают по сетке, которую укладывают в емкость с окрасочной смесью (рис. 165).

Клеевыми смесями окрашивают только оштукатуренные и деревянные поверхности в сухих помещениях. Клеевые составы могут быть белыми или цветными.

Клеевая окрасочная смесь на комплексном клею, г:

Способ приготовления: мел замачивают водой, перетирают и процеживают; клей растворяют в 0,5–0,6 л горячей воды; в муку или крахмал вливают 0,25 л холодной воды, хорошо растирают, затем вливают в 0,25 л кипящей воды и перемешивают до получения клейстера. В меловую пасту вводят сначала раствор клея, потом клейстер. Смесь процеживают (через сито или капроновый чулок).

Цветные колеры получают на основе белого, при добавлении нужных пигментов.

Окрасочную смесь следует готовить сразу для всего помещения, так как приготовить вторую порцию такого же цвета практически невозможно. Ориентировочный расход: на 10 м2 поверхности требуется 2 л окрасочной смеси.

Казеиновые составы по прочности значительно превосходят клеевые, они создают мягкую матовую поверхность.

Казеиновый окрасочный состав, г:

Способ приготовления: в 10 %-ный раствор казеинового клея при быстром перемешивании вводят олифу. Полученную эмульсию при постоянном перемешивании постепенно вливают в приготовленную заранее красочную меловую пасту. Состав не должен быть слишком разведен — это может привести к потекам на окрашиваемой поверхности; в нем не должно быть и избытка клея — могут появиться морщины.

Известковые окрасочные составы готовят из известкового теста, соли и воды. Известь должна быть жирной, погашенной не менее чем за 10 дней до использования. Для цветных известковых составов используют только щелочеустойчивые пигменты: окись хрома, углерод технический, перекись марганца, охра, сиена, умбра, мумия, сурик железный и некоторые сорта ультрамарина.

Известковый колер:

Способ приготовления: известковое тесто разводят в 5 л воды; в поденное известковое молоко вливают раствор соли (100 г на 0 5 л воды) и в эту смесь постепенно вводят замоченные в воде пигменты, периодически проверяя колерской пробой. Перед употреблением смесь процеживают. Окрасочный состав будет более прочным, если в него вместо соли ввести алюмокадевые квасцы (200 г на 10 л смеси).

Окраска поверхностей неводными составами (масляными, эмалевыми, нитрокрасками) производя только после полного высыхания подготовленной поверхности. Небольшие поверхности окрашивают маховой кистью, окна, наличники — кистью-ручником (рис. 166, а) или валиком (рис. 166, б, в), радиаторы, трубы — специальными кистями (рис.

 167, а, б), кистью-ручником или спаренным валиком (рис. 167, в). Краску набирают на половину волоса кисти, излишек отжимают о края емкости. Сначала на поверхность наносят жирные зигзагообразные полосы (рис. 168, а) с расстоянием между ними 50–70 мм.

Когда на кисти не останется краски, нанесенные полосы растушевывают той же кистью в горизонтальном направлении (рис. 168, б) до образования тонкого слоя, затем окончательно разравнивают вертикальными движением кисти (рис. 168, в), а на потолке — по направлению света от окна — это позволит избежать пропусков и наслоений.

Окрасочные покрытия масляными красками бывают глянцевые и матовые. Глянцевая краска прочна и водостойка, применяется для отделки помещений и внешних элементов зданий; матовая отличается высокими декоративными качествами, но менее прочна, поэтому используется в высококачественной декоративной отделке.

Расход масляной красочной смеси — 200–250 г на окрашивание за 2 раза 1 м2 подготовленной поверхности.

Для окрашивания деревянных полов применяют краску только на натуральной или полунатуральной олифе. Наносят ее поперек досок, растушевывают вдоль (рис. 169). На металлические поверхности — радиаторы трубы, ограждения балконов — краску наносят, растушевывая ее вдоль элементов.

Рис. 169. Окраска пола: а — растушевка нанесеного поперек досок состава; б — нанесение состава на плинтус:

Различные виды художественной отделки поверхностей — накатка рельефными валиками, торцевание, отделка под различные фактуры, набивка по трафарету, выполнение бордюров, фризов, аэрография и др. — повысят художественную выразительность окрашиваемой поверхности. На рис. 170 показаны способы и последовательность выполнения некоторых из этих работ.

Следующая глава

Источник: https://info.wikireading.ru/281200

Подготовка под окраску поверхностей

• Любое покрытие может служить долго и при этом сохранять достойный внешний вид благодаря технологическим и климатическим факторам.
• К технологическим факторам относятся:

• правильная и качественная подготовка поверхности непосредственно перед нанесением лакокрасочных составов;
• качество применяемой лакокрасочной продукции;
• правильное приготовление лакокрасочных материалов к работе;
• правильное нанесение лакокрасочных составов на окрашиваемую поверхность.

К климатическим факторам относятся:

• температура и влажность воздуха;
• температура окрашиваемой поверхности;
• увлажнение поверхности.

При окраске поверхностей любыми лакокрасочными составами влажность воздуха должна составлять не более 85%. При влажности свыше 85% — происходит резкое снижение скорости испарения растворителей из лакокрасочной пленки. Это может привести к конденсации влаги на поверхности, что повлечет за собой ее пузырение или шелушение.

Окрашиваемая поверхность также должна быть определенной влажности. Например:

• для бетонных и оштукатуренных поверхностей она должна составлять — не более 8%;
• для деревянных — не более 12%.

Практически все лакокрасочные составы, которые просушиваются естественным путем, рекомендуется наносить при температурах от +5 до +35 °C. А при выполнении внутренних малярных работ зимой, необходимо чтобы помещение отапливалось.

Не рекомендуется выполнение лакокрасочных работ:

• при отрицательных температурах;
• во время осадков;
• по влажной поверхности.

Подготовка поверхностей под окраску преследует следующие цели:

• Выравнивание поверхности и ее упрочнение.
• Повышение адгезии к краске и улучшение внешнего вида поверхности.

Чтобы добиться этих целей, необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• Удаление участков поверхности, которые слабо держатся или которые рациональнее будет заменить, чем отремонтировать. Например, штукатурка, которая отходит от стены; краска, которая отслаивается или вообще несовместима с новой; ржавчина на металлических поверхностях и т.д.
• Ремонт поврежденных поверхностей (выравнивание, заделка трещин и др.).
• Просушивание окрашиваемых поверхностей непосредственно перед нанесением защитных и декоративных составов и материалов.
• Грунтование поверхностей.
• Выравнивание поверхностей финишными покрытиями (шпаклевочные работы с последующей шлифовкой шпаклевочного слоя).
• Очистка поверхностей после шпатлевочных работ (сметание пыли, остатков шпатлевки, при необходимости — обезжиривание поверхностей).
• Грунтование поверхностей непосредственно перед окраской. Это обеспечит повышение адгезии (сцепления) с лакокрасочными составами.

Подготовка поверхностей под различные виды лакокрасочных составов

Закончив все строительные работы, оставив напоследок лишь покрытие пола финишными материалами, можно переходить непосредственно к подготовке поверхности под окраску.

Для этого, как уже было описано ранее, очищаем и огрунтовываем очищенную поверхность. Где необходимо заполняем смесями трещины и раковины, а также частично подмазываем неровности на поверхности.

После подмазывания ошлифовываем эти места, а затем сметаем образовавшуюся пыль.

В зависимости от материала окрашиваемой поверхности и степени ее загрязнения, для очистки применяются различные инструменты. С их помощью с поверхности удаляются пыль, грязь, брызги, лишний раствор, жировые пятна и многие другие загрязнения. Чтобы сгладить бетонную и оштукатуренную поверхность, применяются приспособления для шлифовки поверхностей.

Сгладив поверхность, необходимо расшить и расчистить трещины. Если для этих целей используется нож или шпатель, то его нужно держать под углом 60° к поверхности. Пыль с поверхности и трещин лучше удалять с помощью пылесоса или кисти. Очищенные участки поверхности промываются водой, после чего просушиваются.

От жировых пятен избавляются с помощью 2-х процентного раствора соляной кислоты. Выступившую на поверхность соль счищают щетками, а затем промывают водой. Повторно выступившую соль только сметают щеткой. Очень часто при подготовке поверхностей под окраску применяют марлю или специальную малярную сетку.

Ими оклеивают места, которые примыкаю к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов. Также ими оклеивают наружные углы (усенки) перегородок или изделий из гипсокартона. При использовании марли ее ширина должна быть 8-10 см.

Марлю или сетку приклеивают на поверхность, используя клеевой состав (при условии, что сетка не самоклеящаяся), а разглаживают их кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Свеженаклеенную марлю еще раз разглаживают стальным шпателем, который снимает излишки клея.

Огрунтовка — процесс нанесения на окрашиваемую поверхность специальных составов, благодаря которым эта поверхность получает возможность равномерно впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.

Грунтовочная смесь (грунтовка) — специальные жидкие составы, которые обеспечивают окрашиваемые поверхности свойствами, позволяющими равномерно впитывать в себя лакокрасочные составы.

Грунтовка может быть приготовлена собственноручно, а может быть выпущена заводом, уже готовой для применения. Первый вид грунтовок приготавливается из различных материалов таких, как разведенный клей, мыло, олифа и т.д. Второй вид грунтовок наиболее распространенный в настоящее время, т.к. уже готовый грунтовочный состав продается в строительных магазинах и на рынках.

Грунтовочные составы наносят на поверхности конструкции (стены, потолки, полы) в несколько этапов.

Нанесенный грунт должен высохнуть, преобразовавшись в защитную пленку, после чего производят ремонт поврежденных поверхностей.

Следует знать, что под простую окраску поверхность огрунтовывается один раз. Огрунтовывание происходит маховой кистью или удочкой.

Под улучшенную окраску поверхность необходимо сначала огрунтовать, потом подмазать шпатлевкой трещины, которые после высыхания ошлифовываются. С ошлифованной поверхности вновь счищается пыль, а подмазанные места вновь огрунтовываются. После высыхания огрунтованных участков, вся поверхность полностью подвергается повторной огрунтовки.

Если первую огрунтовку выполняют кистью, то повторную — краскопультом, валиком или маховой кистью (в зависимости от будущего способа окраски). Например, под окраску валиком, огрунтовывание поверхности происходит также валиком.

Это связано с тем, что при нанесении грунтовочных растворов валиком, поверхность приобретает шероховатую фактуру, которая подчеркивается в процессе нанесения валиком лакокрасочных составов.

Для получения более гладкой фактуры, огрунтовывание под окраску валиком или краскопультом лучше выполнять маховой кистью.

Выравнивание неровностей и заполнение трещин происходит с помощью шпаклевочных составов, которые наносят на поверхность с помощью шпателей. При этом шпатлевка должна быть однородной консистенции, не расслаиваться и легко разравниваться, не оставляя крупинок и царапин на ошпаклеванной поверхности.

Следует понимать, что под различные виды лакокрасочных составов, можно использовать только определенные шпатлевочные растворы, или универсальные. При этом процесс шпатлевания может выполняться, как вручную (шпателями), так и механизированными способами.

Ручное шпатлевание выполняется при помощи шпателя, который удерживают под разными углами к поверхности, что позволяет работнику регулировать толщину накладываемого слоя.

После того, как поверхность была выровнена с помощью шпаклевочных растворов, ее необходимо просушить, а затем ошкурить. Для этих целей применяют шлифовальную бумагу №8-12, которую зажимают в шарнирную терку. Затем, уже шлифованную поверхность очищаю от пыли и остатков шпатлевочных материалов, а потом вновь обрабатывают грунтовочными составами.

Обработку деревянных поверхностей выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей. Только шпаклевочные составы выбирают в зависимости от условий эксплуатации деревянных изделий. Например, при отделке наружных деревянных изделий используют 1% масленые шпаклевки, а при внутренних — 3% масляные или клеевые.

Для обработки деревянных полов используют олифу с сухими пигментами и масляную шпаклевку для подмазки. Зачастую полы олифят и грунтуют валиком или маховой кистью, чтобы не перенасыщать грунтовочную пленку. Подмазывание и шпатлевание выполняют после высыхания олифы.

Высохший слой шпатлевки ошлифовывают шлифовочной бумагой №25-40. Мелкий мусор после ошлифовки убирается с помощью волосяной щетки или пылесоса. Если необходимо, то выполняется второе шпатлевание, только ошлифовка выполняется шлифовальной бумагой №8-12. Остаточная пыль снова убирается.

Металлические поверхности, в основном, очищаются специальными щетками по металлу или с использованием болгарок с дисками для очистки. Очищаются такие поверхности от брызг раствора, ржавчины, старой краски, жирных пятен и т.д..

Огрунтовка металлических поверхностей проводится после очистки. Изделия покрываются грунтовочными смесями тщательным образом, что защищает металл от коррозии. Для огрунтовки применяются специальные грунтовки или преобразователи ржавчины, которые можно приобрести либо в строительных магазинах, либо на рынке.

Грунтовочные составы наносят на металлические поверхности либо при помощи маховых кистей, малых кистей и валиками. В последнее время получило распространение грунтование металлических изделий при помощи специальных устройств.

После подготовки поверхности под окраску, независимо от материала, из которого она изготовлена, можно приступать непосредственно к самой окраске поверхности.

Рекомендуем к прочтению

Малярные работы

Коментарии

Источник: https://i-bud.ru/podgotavlivaem-poverhnost-pod-okrasku.html

Подготовка поверхности под окраску

Внешний вид и долговечность любого покрытия определяется:

• правильностью, тщательностью и качеством подготовки поверхности перед непосредственным нанесением ЛКМ;
• качеством и маркой применяемой лакокрасочной продукции с учетом особенностей дальнейшей эксплуатации поверхности;
• правильностью приготовления лакокрасочного материала к работе и правильностью последующего нанесения ЛКМ на поверхность.

Подготовка поверхности под окраску при строительстве и ремонте включает в себя:

• удаление непрочно держащихся участков поверхности, в том числе остатков старой краски (и ржавчины, если это металл), полное удаление старой краски если она несовместима с вновь наносимой;
• ремонт поврежденной поверхности (грубое выравнивание, заделка трещин, раковин, сколов и др.);
• сушка поверхности перед нанесением защитных и декоративных материалов;
• обязательное упрочняющее грунтование поверхности;
• финишное выравнивание поверхности (шпатлевание с последующей шлифовкой);
• обеспылевание и в некоторых случаях обезжиривание поверхности;
• грунтование непрозрачным грунтом для повышения адгезии (сцепления) к лакокрасочному материалу.

Таким образом, задачами подготовки поверхности под окраску являются выравнивание, упрочнение и повышение адгезии к краске и улучшение внешнего вида.

Одной из самых трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску является первая. Чаще всего она выполняется вручную щетками, шпателями, скребками и другими средствами.

• Сушка поверхности является крайне необходимым этапом при подготовке поверхности.
• Грунтование непрозрачным грунтом обеспечивает снижение расхода краски и увеличивает адгезию защитно-декоративного покрытия.
• Большое влияние на качество и долговечность лакокрасочных покрытий оказывают климатические условия при выполнении окрасочных работ: температура и влажность воздуха, температура окрашиваемой поверхности, увлажнение поверхности.

Лакокрасочные материалы естественной сушки рекомендуется наносить при температуре от 5 °C до 35 °C. В случае выполнения окрасочных работ при отрицательных температурах не допускается присутствие льда и инея на поверхности. Также не допускается окрашивать во время осадков или по еще влажной поверхности.

Непременное условие при окраске — обеспечение влажности воздуха ниже 85 %, так как при относительной влажности воздуха свыше 85 % резко снижается скорость испарения растворителей из лакокрасочной пленки и возрастает опасность конденсации влаги на поверхности, которая может вызвать сильное пузырение или шелушение поверхности.

Подготовка поверхностей под различные виды ЛКМ

До начала малярных работ в помещениях заканчивают все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы и укладки паркета), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Поверхность, подлежащая окраске, должна иметь определенную влажность (для оштукатуренных и бетонных поверхностей не более 8%, а для деревянных — 12 %).

В зимних условиях внутренние малярные работы производят в утепленных и отапливаемых помещениях при температуре наиболее охлажденных поверхностей выше 8 °С. Деревянные конструкции должны быть хорошо закреплены, не иметь щелей, заусениц и других изъянов. Оконные и дверные блоки поступают на объекты окрашенными один раз (т. е.

все процессы, предшествующие первой окраске, выполняет завод-изготовитель).

Подготовка поверхностей под окраску водными составами заключается в выполнении следующих технологических операций: очистки поверхности; огрунтования очищенной поверхности; заполнения трещин и раковин; удаления пыли; частичного подмазывания неровностей на поверхности; шлифования подмазанных мест.

Кроме того, места примыкания к потолкам, стенам и перегородкам встроенных шкафов, если по проекту они должны быть оклеивают марлей. Ею же оклеивают выступающие углы (усенки) перегородок из гипсовых плит или изделий.

Очищают поверхности и трещины на ней от пыли, грязи, брызг и потеков раствора, жировых пятен и высолов при помощи скребков, механических наждачных и ненаждачных кругов, а также щетками и пылесосами. Для сглаживания штукатурки и бетонных поверхностей применяют приспособление для шлифовки поверхностей.

После сглаживания поверхности ножом или стальным шпателем прорезают и расчищают трещины, держа при этом нож или шпатель под углом 60° к поверхности.

Пыль удаляют с помощью травяной кисти или пылесоса. При этом необходимо пользоваться респиратором и защитными очками.

Перед оклеиванием марлей поверхность промазывают клеевым составом и на сырую пленку укладывают полоску марли шириной 8-10 см, разглаживая ее кистью-ручником, смоченной в клеящем составе. Окончательно разравнивают свеженаклеенную марлю стальным шпателем, снимая при этом излишки клеящего состава.

Огрунтовка состоит в нанесении на поверхность специальных составов. В результате этого окрашиваемая поверхность приобретает свойство одинаково впитывать в себя жидкое связывающее вещество из последующего окрасочного слоя.

Квасцовую грунтовку применяют для покрытия пюверхностей, содержащих известь. Для ее приготовления в клееварке растворяют предварительно замоченный и набухший клей.

В полученный при дальнейшем нагревании раствор горячего клея засыпают наструганное мыло, а затем при быстром перемешивании вводят олифу.

В отдельной посуде в горячей воде растворяют квасцы и постепенно при постоянном перемешивании в эмульсию заливают раствор квасцов, а затем воду до полного объема и мел. Применяют грунтовку в горячем виде при температуре 50-60 °С. Этим же составом грунтуют несмываемые пятна под клеевую окраску.

Грунтовка-мыловар предназначена для поверхностей, не содержащих известь. В отдельном сосуде при быстром перемешивании приготовляют эмульгированный раствор мыла с олифой. В другом сосуде известь заливают водой (масса которой в полтора раза больше массы извести). Во время кипения извести растворы сливают, перемешивают и разводят водой до полного объема.

Остальные три вида грунтовок применяют:

• казеиновую — под казеиновую окраску;
• силикатную — под силикатную, цементную и полимерноментную окраски;
• латексную или эмульсионную — под эмульсионную окраску.

Готовые грунтовки перед употреблением процеживают через сито (1200 отв/см2). Вязкость готовых грунтовок должна составлять около 15 с по вискозиметру ВЗ-4.

Заполнение трещин, раковин и подмазывание неровностей на поверхности выполняют, нанося шпателями на поверхность шпаклевочные составы. Шпаклевка должна быть однородной, нерасслаивающейси массой, легко разравниваться, не оставлять крупинок и царапин при намазывании тонким слоем.

Консистенцию шпаклевок определяют погружением стандартного конуса. Она должна составлять для нанесения вручную 6-8 см, для механизированного нанесения — 12 см.

1. Остаточно-ксилолосольвентовую шпаклевку (ОКС) применяют независимо от того, с каким связующим будут наносить окрасочное покрытие.
2. Безолифную латексную шпаклевку (БЛШ), иногда называемую КЛМ (карбоксиметилцеллюлозная латексная меловая), используют под все виды водных окрасок.
3. Полимерцементную шпаклевку также применяют под все виды водных окрасок.

Квасцово-клеевую шпаклевку используют только под клеевую окраску. Для ее приготовления квасцы растворяют в 20-30 % объема кипящей воды.

В раствор предварительно замоченного клея добавляют настроганное мыло и при быстром перемешивании вливают олифу.

В полученный эмульсионный раствор при непрерывном перемешивании засыпают смесь гипса и мела, взятый в соотношении 2 (мел) : 1 (гипс), до получения однородной массы рабочей консистенции.

• Казеиновую шпаклевку предназначают только под казеиновую окраску.
• Эмульсионную шпаклевку применяют под эмульсионную окраску.
• Силикатную шпаклевку используют под силикатную, цементную и полимерцементную окраску.

Обработка поверхностей под простую окраску состоит из одной огрунтовки. Грунтуют поверхность маховой кистью или удочкой. Грунтовки на купоросе, квасцах и глиноземе наносят только маховой кистью, а нейтральную мыловарную и известково-мыловарную можно наносить и удочкой.

Для нанесения состава маховой кистью ее погружают в бачок с составом и при вытаскивании отжимают его излишек. Наносят состав плавным движением кисти вправо и влево, держа се под углом 70° в направлении движения. По мере расхода огрунтовочного состава на кисти ее поворачивают вокруг оси.

Обработка поверхностей под улучшенную окраску состоит из первой огрунтовки, подмазки трещин (с последующей шлифовкой и подгрунтовкой подмазанных мест) и второй огрунтовки.

Для подмазки трещин используют шпатель, Заполняют трещины поперечными движениями шпателя, плотно вмазывая шпаклевку. Заканчивают эту операцию приглаживанием шпаклевочного слоя движениями шпателя вдоль трещины, Подмазку наносят тонким слоем (на сдир), не допуская утолщений на поверхности. Просохшую подмазку шлифуют приспособлением для шлифовки поверхностей.

Подмазанные места подгрунтовывают кистью, чтобы не образовывались утолщенные участки красочного состава (жилы).

Вторую огрунтовку стен выполняют краскопультом, валиком или маховой кистью, в зависимости от будущего способа окраски. Под окраску валиком грунтовку делают тоже валиком.

Вызвано это тем, что при нанесении грутовочного состава валиком поверхность приобретает шероховатую фактуру, которая еще больше подчеркивается в процессе нанесения валиком красочного состава.

В том случае, когда возникает необходимость получения более гладкой фактуры, ©грунтовку под окраску валиком или краскопультом выполняют маховой кистью врастушевку.

Для получения более гладких поверхностей в грунтовочные составы вводят мел (на 10 л состава для первой огрунтовки 2-3 кг, для второй — 6-7 кг).

Обработка поверхностей под высококачественную окраску, помимо процессов, выполняемых под улучшенную окраску, предусматривает шпаклевание, обеспечивающее получение ровных поверхностей.

Ручное шпаклевание. При шпаклевании шпатель держат под разными углами к поверхности. Это позволяет регулировать толщину накладываемого слоя.

Выполняют шпаклевание полосами слева направо, а также сверху вниз и снизу вверх. Шпатель при этом держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой.

В этом случае шпаклевочная масса во время укладывания перемещается вдоль лезвия, образуя с левой стороны гладкую поверхность, а с правой — гребень.

При накладывании следующей полосы гребень снимается и разглаживается, но одновременно справа образуется новый, который также сглаживается при выполнении следующей полосы.

Шлифование шпаклевочного слоя делают после его высыхания. Для шлифования применяют шлифовальную бумагу № 8-12, зажатую в шарнирную терку. Пыль обметают волосяной щеткой. Ветошью этого делать нельзя, так как пыль втирается в поры шпаклевки, что в дальнейшем приводит к отслаиванию красочной пленки.

Подготовка и обработка поверхностей железобетонных панелей и настилов

Обычно железобетонные панели и настилы перекрытий выпускаются заводами с гладкой однородной фактурой, не требующей затирки или сплошного шпаклевания, поэтому обработку поверхностей под окраску водно-меловыми и клеевыми колерами выполняют в следующей последовательности: грунтуют поверхности удочкой краскопульта, применяя нейтральную мыловарную грунтовку; оклеивают марлей места примыкания встроенных шкафов к потолкам и стенам; прошпаклевывают по марле, выравнивая подклейку поверхности заподлицо с плоскостью стены и потолка (исправляют шпаклевкой незначительные изъяны поверхностей); шлифуют прошпаклеванные места шлифовальной бумагой № 8-12; вторично грунтуют поверхности, применяя для потолков удочку краскопульта, а для стен валик или маховую кисть. При некачественных поверхностях панелей и настилов вводят шпаклевочные и шлифовочные операции.

Подготовка новых оштукатуренных и деревянных поверхностей

Подготовку под масляную окраску начинают с очистки поверхности. Делают это так же, как и для поверхностей под окраску водными красками.

Приготовление составов для обработки поверхностей по окраску масляными красками. При приготовлении грунтовочных и шпаклевочных составов вводят все составляющие компоненты, предусмотренные в соответствующем рецепте. Это обеспечит хорошую укладываемость краски при нанесении и необходимую прочность пленки.

Рекомендации по приготовлению составов:

Мел для подмазочных и шпаклевочных составов вводят до получения рабочей густоты. Проолифку выполняют олифой. Большие поверхности проолифливают валиком или маховой кистью массой 200-300 г, а малые — кистью-ручником.

При работе валиком или маховой кистью на границе масляной и клеевой окрасок опыленным шнуром отбивают линию, Ниже этой линии кистью-ручником олифят полосу шириной 10-15 см.

Также ручником делают отводку у плинтусов и мест пересечения плоскостей при последующей окраске валиком. При работе валиком применяют ванночку с сеткой. На нее отжимают излишек олифы.

При проолифливании маховой кистью олифу наносят сначала волнообразными движениями кисти, а затем растушевывают в поперечном направлении.

Подмазку трещин и прочих изъянов выполняют по просохшей после проолифки поверхности масляной или подмазочной шпаклевкой. Одновременно с этим подмазывают места, где штукатурка примыкает к наличникам и плинтусам.

При подмазке трещин и изъянов применяют шпатель, а примыканий — резиновую пластинку размером 7х10 см, толщиной 5-6 мм. Подсохшую подмазку зачищают шлифовальной бумагой № 8-12, натянутой на колодку.

Пыль обметают щеткой или кистью.

Шпаклевание поверхностей под окраску неводными составами выполняют вручную шпателями. Приемы работы те же, что и под клеевую окраску. Под улучшенную окраску шпаклюют в один слой, под высококачественную — в два, а иногда ив три слоя. Каждый слой сглаживают шлифовальной бумагой № 8-12, натянутой на колодку.

Прочность шпаклевочного слоя и низкое водопоглощение позволяют наносить повторный слой без огрунтовки. Последний слой — выправочный — наносят металлическим шпателем по загрунтованной поверхности.

Обработку столярных изделий и деревянных перегородок выполняют так же, как и обработку оштукатуренных поверхностей, применяя те же приемы работы.

Шпаклевочные составы берут в зависимости от условий эксплуатации- деревянных изделий.

При отделке столярных изделий, встроенных в наружные ограждающие конструкции, используют только 1 %-ные маслинные шпаклевки, а при внутренних отделках — 3 %-ные масляные или клеевые.

Обработку деревянных полов выполняют, применяя олифу с сухими пигментами (для проолифки) и масляную шпаклевку (для подмазки). Проолифливают и грунтуют полы валиком ила маховой кистью, не перенасыщая грунтовочную пленку. Для подмазки и шпаклевания используют металлический шпатель. Делают это по просохшей проолифке, плотно вмазывая шпаклевку в изъяны.

Просохший слой шпаклевки шлифуют шлифовальной бумагой № 25-40, тщательно убирая пыль волосяной щеткой. Второе шпаклевание выполняют теми же приемами, зачищая шлифовальной бумагой № 8-12 и тщательно убирая пыль.

Новые деревянные полы с уплотненными швами и остроганные перед проолифкой не моют, так как это приводит к повышенному увлажнению древесины, а очищают скребками, удаляя пыль волосяными щетками.

Подготовка к окрашиванию металлических поверхностей труб и радиаторов отопления, газовых и водопроводных труб, решеток, лестничных и балконных ограждений) состоит в очистке стальными щетками от брызг раствора, ржавчины и обезжиривании поверхности.

Для огрунтовки применяют олифу натуральную или «Оксоль» с введением тертых пигментов (обычно железного сурика). Грунтовочные составы наносят на большие поверхности маховыми кистями массой 200-300 г, валиками, а на малые — кистями-ручниками.

Вязкость состава для нанесения кистями и валиками 30-40 с по вискозиметру ВЗ-4.

Источник: https://www.infrahim.ru/sprav/spravochnik/main/podgotovka_poverkhnosti_pod_okrasku/

Методическая разработка урока производственного обучения учебная практика пм.03.01. выполнение малярных работ тема: «подготовка поверхностей под окраску водными и неводными окрасочными составами»

• Министерство образования и науки
• Донецкой народной республики
• ГПОУ «Донецкий профессиональный лицей коммунального хозяйства»
• МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
• УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Учебная практика ПМ.03.01.

1. Выполнение малярных работ
2. Тема: «Подготовка поверхностей под окраску водными и неводными окрасочными составами»
3. Профессия 13450 «Маляр»
4. Группа №108, 1 курс

Мастер производственного обучения: Ересько Н.В.

Донецк

2016г.

Согласовано:

• Председатель Ц(М)К ______________
• Протокол № ___ от «___________ 2016г
• Утверждаю:
• Зам. директора по УПР

_____________ Болтова С.Ю.

«____» ___________ 2016г

Аннотация

Методическая разработка урока производственного обучения по учебной практике ПМ.03.01. «Выполнение малярных работ» на тему «Подготовка поверхностей под окраску водными и неводными окрасочными составами» предназначена для студентов I курса по профессии 13450 «Маляр строительный».

В методической разработке кратко изложена технология подготовки поверхности под окраску.

Данная методика проведения урока используется в рамках традиционной системы, но включает в себя элементы информационной технологии и технологии «мастерские», так как студенты достаточно большое количество времени на уроке работают самостоятельно по определенному плану (в соответствии с инструкционной картой). Уроки такого типа стабильно вызывают со стороны студентов, даже слабоуспевающих, положительные отклики, так как каждый студент работает со своей скоростью и выполняет посильное задание.

Решение учебно-производственных задач стимулирует познавательную активность студентов. Мастер формирует у своих студентов убеждение в необходимости получения и применения полученных знаний для того, чтобы быть востребованным и полезным в профессиональной сфере.

Ересько Н.В. мастер производственного обучения по профессии 13450 «Маляр» Донецкий профессиональный лицей коммунального хозяйства.

Содержание

1. Введение

2. Основная часть

   1. Разработка плана урока

   2. Содержание и ход занятия

3. Список используемой литературы

4. Приложения

5. Самоанализ урока

1. Введение

Данный урок производственного обучения является первым в теме «Подготовка поверхности под окраску водными и неводными окрасочными составами» ПМ 03 и поскольку студенты уже получили определённый профессиональный опыт при изучении ПМ 01, на уроке организуется осмысление, формулирование и развитие ранее приобретённых знаний и умений.

Урок начинает изучение значительного блока вопросов темы, посвященной малярным работам. Его содержание акцентирует внимание на изучение технологического процесса подготовки стен, в частности частичного и полного шпатлевания.

В ходе урока применяются следующие методы обучения: словесные (беседа, объяснение, работа с инструкционной картой); наглядно — демонстрационные (личный показ мастером трудовых действий); практические методы (комплексные учебно-производственные работы).

Вводный инструктаж.

Во время проведения вводного инструктажа проводится повторение ранее изученного материала в форме фронтального опроса. Это поможет выяснить уровень знаний учащихся и произвести их корректировку, конкретизацию, углубление.

Изложение нового материала осуществляется методом объяснения с элементами беседы и использованием показа мастером отдельных трудовых приемов.

Для изложения вопросов, с которыми учащиеся не знакомы будет использоваться объяснение.

В процессе беседы эффективно выявляются и используются знания и опыт учащихся, полнее контролируется процесс усвоения материала; знания полученные учащимся в ходе беседы более глубокие и прочные.

Показ трудовых приемов мастером обязателен для усвоения студентами техники выполнения работы.

Этот метод производственного обучения создает в сознании студентов точный и четкий зрительный образ трудового действия, которому они, в последствии, стараются подражать.

Показ приемов подготовки поверхности позволит заинтересовать учащихся в выполнении задания, побудит проявить их творческие способности, воспитывать эстетический вкус. Степень овладения нового материала студентами

проверяется правильностью воспроизведения, показанных мастером, трудовых приемов.

Текущий инструктаж.

В течение самостоятельной работы студентов мастер совершает обходы рабочих мест, целями которых являются:

• проверка правильной организации технологического процесса;
• наблюдение за отстающими учащимися и проведение индивидуального инструктажа;
• проверка последовательности и правильности выполнения трудовых приемов;
• проверка правильности проведения самоконтроля;
• контроль за соблюдением правил техники безопасности;
• выявление типичных ошибок и проведение группового текущего инструктажа.

1. Оценки по этому этапу также выставляются в накопительную ведомость.
2. Заключительный инструктаж.
3. Заключительный инструктаж — включает подведение итогов по уроку и выдачу домашнего задания.

Источник: https://infourok.ru/metodicheskaya-razrabotka-uroka-proizvodstvennogo-obucheniya-uchebnaya-praktika-pm-vipolnenie-malyarnih-rabot-tema-podgotovka-po-1440257.html

Подготавливаем поверхность под окраску: как сделать правильно?

Лакокрасочные составы являются бюджетными облицовками, однако требуют идеально ровных поверхностей, не ложатся при высокой влажности воздуха и оснований, отслаиваются от масляных пятен. Поэтому на начальном этапе подготавливаем поверхность под окраску в зависимости от состава ЛКМ, типа и фактуры основания.

Подготовка под окраску стены шлифованием

Видео: подготовка стен под покраску

Что такое грамотное окрашивание?

Лакокрасочные материалы образуют на декорируемых поверхностях тонкий пленочный слой в результате испарения растворителей или водной основы, содержащейся в них. Существуют ЛКМ, в которых образование пленки происходит за счет химических реакций. Они называются двухкомпонентными, отвердитель добавляется непосредственно перед началом работ.

Процесс образования пленки по мере высушивания лако-красочного покрытия

Поэтому вначале всегда подготавливаем поверхность под окраску для повышения адгезии материалов основания несущей конструкции пленкой краски. В отличие от более дорогих облицовок (обои, панели, текстиль, кафель), краска не может скрыть дефектов плоскостности полов/стен, наоборот подчеркивает выпуклости, ямки, шероховатости.

Простое окрашивание поверхности не способно скрыть дефекты стены

Таким образом, основными задачами подготовительных малярных работ являются:

• нормализация влажности – воздух на улице или внутри помещения должен содержать не больше 85% влаги, бетонная, кирпичная, оштукатуренная поверхность – в пределах 8%, пиломатериалы и деревосодержащие плиты – 12%;

Проверка влажности конструкционных материалов

• очистка – масла, грязь, органика, ржавчина должны быть удалены с поверхностей полностью;

Очистка поверхностей перед окрашиванием

• упрочнение – допускается пропитка рыхлого слоя бетонов, штукатурок специальными составами, повышающими прочность материалов либо изменяющих структуру или армирование конструкционного материала полимерной сеткой, стеклохолстом;

Стеклохолст для армирования поверхности

• выравнивание – штукатурные, шпатлевочные составы тонким слоем;

Выравнивание шпаклевками

• покрытие грунтом – позволяет придать материалам шероховатость для лучшего сцепления с пленкой ЛКМ.

Грунтование бетона

Полезный совет! Во время бюджетного ремонта вододисперсионными, водоэмульсионными красками покрываются фальш-стены из листов ГКЛ. В этом случае шпаклюются шляпки саморезов, стыки оклеиваются серпянкой, шпаклюются дважды.

Виды поверхностей и особенности подготовки

До начала малярных работ подготавливаем поверхность под окраску в зависимости от материала стен, перекрытий, полов. Наиболее распространены следующие из них:

• древесина – просушка необходима перед возведением конструкций из пиломатериалов, фанеры, ОСБ, если использовалась доска, брус естественной влажности, необходимо дождаться высушивания естественным образом;
• бетон – проверка влажности, шлифовка, обеспыливание, обработка праймером;
• штукатурка – обычно выравнивается шпаклевкой, так как содержащийся в ней песок осыпается при работе кистью, валиком;
• шпатлевка – шлифование, обеспыливание, покрытие грунтом;
• гипсокартон или ГВЛ – заделка стыков, выравнивание стартовой шпаклевкой, затем вся поверхность покрывается финишной шпаклевкой;
• металлы – удаление коррозии, обработка специальным грунтом, при необходимости антикоррозионное покрытие.

Очистка стальной поверхности от ржавчины металлической щеткой

Существуют технологии декорирования фасадов, внутренних интерьеров фактурными штукатурками. В этом случае рельеф выравнивать не нужно, его необходимо подчеркнуть красками.

Покраска стены по декоративной штукатурке

Очистка

Различные конструкционные материалы имеют не одинаковую структуру, прочность. Поэтому при очистке следует применять инструменты:

• шлифмашинки – одновременно с удалением ржавчины, масляных пятен выравнивают поверхности;
• щетки – металлические или ворсовые для удаления грязи;
• молотки – снятие окалины со сварных швов металлов;
• шпатели – очистка стен, полов от существующего слоя ЛКМ, удаление рыхлых участков, мелких неровностей, расшивка (углубление) трещин перед заделкой.

• Инструмент для очистки поверхностей
• Древесину можно выровнять рубанком, фрезером, орбитальной шлифмашиной.
• Подготовка деревянной двери к окрашиванию
• Стальные конструкции обычно зачищаются УШМ со щеткой или специальным диском.
• Использование шлифовальной машинки для очистки металлических поверхностей
• Гипсокартон является самостоятельным выравнивающим слоем, поэтому достаточно небольшой корректировки стыков, узлов примыкания (угол наружный/внутренний), заделки головок саморезов.
• Заделка стыков ГКЛ
• При выравнивании бетонов, демонтажа керамогранита, кафеля  может потребоваться перфоратор.
• Демонтаж плитки со стен
• Для снятия многослойных лакокрасочных покрытий используются специальные реагенты, горелки.
• Использование специальных средств для удаления старой краски

Укрепление, выравнивание и грунтование

При укреплении материалов перед покраской используются механические и химические способы. Например, штукатурки, ГКЛ, шпаклевки можно усилить серпянкой, стеклохолстом, уложив их внутри шпаклевочного выравнивающего слоя.

Армирование стены малярной сеткой

Структуру древесины, кирпича, бетона можно улучшить пропиткой пенетрирующими составами. Это позволит повысить водонепроницаемость указанных материалов, прочность будет увеличиваться в процессе эксплуатации многократно.

1. Обработка поверхности бетона проникающим составом
2. Для выравнивания незначительных дефектов плоскостности применяются финишные шпаклевки. Если необходим слой больше 1 мм, применяется комплексное выравнивание:

• грунтовка для повышения сцепления с основой;
• стартовые смеси на проблемных участках;
• зачистка после высыхания;
• повторное нанесение грунта;
• финишная шпаклевка всей поверхности;
• шлифовка и грунтование перед окрашиванием.

• Грунтование поверхности
• При подготовке поверхности под окраску следует учесть, что грунт может наноситься в один слой или в несколько этапов. Для древесины грунтом является олифа, для металлов применяются специальные составы:

• пассивирующие – модификации ГФ, ФЛ, называются замедлителями коррозии;
• фосфатирующие – позволяют покрыть краской оцинковку, на которой большинство ЛКМ не держится, модификации ВЛ;
• изолирующие – защита от кислорода, влаги, содержат сурик, белила цинковые, маркируются ГФ (алкидные) либо ЭП (эпоксидные);
• протекторные – позиционируются, как холодное цинковое покрытие, используются в качестве антикорра, маркируются ЭП либо ХС;
• преобразователи ржавчины – позволяют окрашивать металлы без удаления коррозии, которую они преобразуют в фосфаты железа, модификации ХВ, ЭП;
• ингибиторы – маркировка ЭП, бывают водо-, маслорастворимые, создают сверхпрочный пленочный слой.

Грунтование поверхности трубы

Полезный совет! Бетон грунтуют праймерами на битумной, эпоксидной либо полимерной основе. Промышленность выпускает готовые пропитки глубокого проникновения. Их так же можно изготовить самостоятельно из аналогичных мастик, разбавив соответствующим растворителем.

Факторы, влияющие на качество покраски

Подготовка поверхностей до начала малярных работ позволяет увеличить ресурс покрытия. Основными факторами, влияющими на качество ЛКМ слоя, являются:

• подготовка материала;
• метод нанесения покрытия;
• внешние условия;
• толщина пленочного слоя .

Определение качества покраски на примере автомобиля

Например, если подготавливаем бетонную поверхность под окраску без учета влажности стены, при контакте краски с конструкционным материалом образуются пузырьки, не адгезирующие с ним.

Декоративный слой имеет недостаточную прочность, чтобы противостоять раскрытию трещин, которые остались не заделанными.

Снижается декоративная ценность интерьеров/экстерьеров, снижается межремонтный период, повышается эксплуатационный ресурс.

Вспучивание краски

Заключение

Таким образом, подготовку поверхностей следует производить с учетом материалов, технологий нанесения декоративного слоя, состояния стен, характеристик вешней среды. Приведенные рекомендации помогут избежать серьезных ошибок, повысить эксплуатационный ресурс покрытия.

Видео: выравнивание стен под покраску

Источник: https://ciscoexpo.ru/stati/podgotavlivaem-poverxnost-pod-okrasku-kak-sdelat-pravilno

Опыт подготовки старых поверхностей под покраску — Монолит — Грунтовки для минеральных оснований

Как подготовить старые поверхности под покраску

Старые поверхности, ранее окрашенные, перед новой окраской требуют специальной обработки. Окрашивать поверхности водными окрасочными составами по старым клеевым краскам нельзя, так как новая окраска оттянет старую и отслоится от штукатурки вместе с ней.

При незначительной толщине набела клеевых красок поверхности промывают теплой водой.

Если набел толстый и в отдельных местах плохо держится, его смачивают горячей водой и через 0,5—1 ч легко счищают, чтобы не повредить штукатурку, стальным шпателем или скребком, насаженным на длинную деревянную рукоятку.

При очистке со штукатурки и бетона старые набелы казеиновых и силикатных красок промывают 2—3%-ным раствором соляной кислоты, под действием которой мел, находящийся в составе старых набелов, вспучивается и набел легко удаляется. Ржавые пятна и копоть, если их не удалить с поверхности, выступят на новой окраске.

Удаляют их одним из следующих способов:

• Старое высохшее ржавое пятно промывают водой и огрунтовывают 10— 15%-ным раствором медного купороса в воде. Сырое пятно сначала высушивают, а затем грунтуют. Но при этом сначала устраняют причину появления сырости.
• Пятно промывают водой, высушивают и окрашивают масляной краской, составленной из цинковых белил и олифы, нитрокраской или нитролаком.
• Закопченную поверхность промывают сначала 2—3%-ным раствором соляной кислоты, затем водой, после чего огрунтовывают. Если копоть не исчезла, перетирают штукатурку известью с мелким песком.
• Штукатурку, пропитанную смолистыми веществами на большую глубину (например, на дымоходах), отбивают и заменяют новой.

При окраске масляными составами по старой клеевой краске старые набелы удаляют.

Если поверхность, ранее окрашенная масляными красками, не имеет значительных повреждений, красочная пленка хорошо держится и прочность основания не внушает опасений, ограничиваются промывкой ее 2-г— 5%-ным раствором кальцинированной соды, чтобы смыть отложения различных испарений и копоть, которые ослабляют сцепление нового красочного слоя с основанием.

Старую масляную краску, недостаточно прочную, покрытую морщинами и трещинами, удаляют: соскабливают, выжигают паяльной лампой или обрабатывают химическими веществами.

Под действием направленного на окрашиваемую поверхность пламени паяльной лампы старый окрасочный слой вспучивается. После этого краску немедленно очищают шпателем: остывшую краску соскабливать труднее.

При больших объемах ремонтных работ независимо от вида поверхности для удаления старой краски используют химические вещества, например едкие щелочи.

Наиболее доступной в условиях строительных работ является паста, приготовленная из 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста, которые разводят до густоты обычной шпатлевки 20%-ным раствором каустической соды.

Пасту накладывают на очищаемую поверхность деревянным шпателем слоем толщиной 1,5-—2 мм.

В зависимости от твердости красочную пленку оставляют на поверхности на 0,5—1,5 ч. Каустическая сода размягчает краску и ее легко снять стальным шпателем.

Сняв красочный слой, поверхность промывают водой, затем 2%-ным раствором уксусной кислоты для нейтрализации остатков щелочи, после этого вновь промывают водой и протирают ветошью.

Снятую с поверхности пасту можно применять неоднократно, поэтому ее не выбрасывают, а

хранят в плотно закрытых банках. Поверхность после удаления старой краски обрабатывают так же, как новую.

Источник: «Технология малярных работ» Е.Д. Белоусов

Источник: http://www.gruntovki.pro/praktika/delimsya_opitom/news_91.html